5250平方米的南化公司化机厂重型铆焊厂房堪比一个足球场。12月16日一大早，室外已达零下2摄氏度。但在与室外温度相当的厂房里，整齐排列在两侧的大型设备上却焊花闪耀，身着单薄工作服的员工们正冒着严寒赶制一批石化关键设备。
记者来到化机厂重型铆焊厂房发现，在紧挨大门的地方，化机厂为武汉石化制造的一台EO反应器正进行主环封焊接前的升温。该车间副主任冯志强向记者介绍说：“武汉石化订制了两台EO反应器，分别定于本月底和明年1月底交付，现在都进入了紧张的后期制造阶段。”
大厂房另一端静卧着另一台EO反应器，工人们正进行着管头焊接。记者掀开草绿色的厚重棚布，在1000瓦碘钨灯的照耀下，6米多高的作业面上3位氩弧焊工正自上而下分布作业。紫色的记号笔将管板均分成12个扇面，边缘写着“陈晓燕、金鑫、宗小红……”这是参加EO反应器管头焊接的12位焊工的名字，他们都是层层选拔培养出的优秀氩弧焊工。25岁的孙瑞琴手法娴熟地盖上内管壁保护罩、捻起一根直径约2毫米的银白色焊丝，握焊枪的手如设定好程序一般平稳匀速移动。趁她掀起面罩检查焊缝的间隙，记者摸了摸她的手臂，秋季工作服内只穿了件很薄的小夹袄。她笑着对记者说：“穿多了手臂不灵活，怕影响焊接质量。”
即便是在更寒冷的冬季夜晚，焊工们也只能穿上这样的衣服作业。冯志强说，武汉石化两台EO反应器都有10300多根薄壁双相钢管，全部采用技术难度很高的管端不熔焊接。从第一台EO反应器研制起，该厂就专门选拔培养了一支管头焊接团队，这支团队已连续实现了4台EO反应器管头焊接2%抽检合格率100%的卓越战绩。细看每根管头外围那细密平整的焊缝，似工笔画里的花在美丽绽放。
厂房中段，该厂无损检测中心的员工正对一台标有“安-0117B”字迹、长20多米的大型设备进行渗透检测。冯志强说：“这是安庆石化油品升级改造的关键设备——加氢精制反应器，今晚入炉进行最后的热处理。”
该反应器直径4.2米，板厚160毫米，是化机厂做过的最厚、最重的加氢反应器。这种厚壁容器必须将钢板在热处理炉内均衡升温至数百摄氏度，并以最快的速度完成卷制和“找圆”。铆工师傅们想了很多好办法，使所有筒节的椭圆度优于技术要求。筒壁内要堆焊两层不同材质、共6.5毫米厚的过渡层和耐氢腐蚀层，需要将筒壁加热到150摄氏度，人蹲在里面连续作业，焊工师傅脚下垫的木板都烤焦了。
“关键是要攻克技术难关。”冯志强说。这些加氢反应器采用的焊材为A387Gr22材料，对焊接技术要求极高，一旦出现裂纹还会“传染”给母材。他们通过工艺评定进一步优化了焊接工艺，增加了超声波全方位纵向、横向扫查等多个无损检测手段，确保焊缝质量合格。
听着冯志强的介绍，记者打心底里佩服眼前工人们精益求精的工作态度和高超技能，感觉眼前闪耀的火光电弧温暖着这个寒冬。在这个热闹的厂房里，南化机职工正以创新的热情，实践着让更多炼厂产好油、让中国人的生活更美好的绿色低碳发展战略。
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